陶瓷纤维马弗炉设备特点 升温快: 1000oc炉型由100oc升温至1000oc，小于30分钟。1700oc炉型由100oc升温至1700oc，小于90分钟。 效率高: 作实验炉用时，可开进出风孔，加烟筒，有利于补进新鲜氧气，加速试验。 重量轻: 6升炉型仅重50公斤 9升炉型仅重65公斤 （总体重量） 容量大: 型号齐全6l 9l 20l 30l （炉膛体积） 非标产品可根据用户需求定做。 节能安全: 6升、9升炉型采用16a/220v标准电源. 20、30升炉型采用16a/380v三相电源。 由于采用新型陶瓷纤维炉膛，保温效果好，升温至1000oc，并保持1小时后外壳表面不烫手， 避免烫伤。（约45-55oc根据使用环境定） 补偿导线与热电偶配套使用时，应注意那些问题？ （1）补偿导线必须与热电偶配套，不同型号的热电偶应选用不同的补偿导线。 （2）补偿导线与热电偶连接时应正极接正极，负极接负极。 （3）补偿导线与热电偶连接的两个接点必须同温。 1600℃电炉加热元件为硅钼棒，硅钼棒的注意事项： 1.硅钼棒加热元件，不应该在400℃至700℃温度范围内使用，因此在此不利条件下，元件将会发生低温氧化致使元件毁坏。 2.硅钼棒加热元件适宜在空气、中性气氛中使用，还原性气氛如气等会破坏保护层，和的蒸汽对元件有直接的损害。 在使用前，将温度表指示仪调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。 有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用绳填塞。连接热电偶至控制好用补偿导线(或用绝缘钢芯线)，注意正负极，不要接反。 在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。为了保证安全操作，电炉与控制器必须可靠接地。 真空管式炉各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能调节器（pid）和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动精确控温，操作起来也很方便。针对实验的使用要求，箱式电阻 装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。 现象：温度均匀性差 原因： 1、功率分配不合理; 2、电热元件断路; 3、炉子结构不合理导致局部散热过大; 4、炉子密封不良，局部散热量过大; 5、带风机的炉子气体循环不均匀或风力不足; 6、热电偶安装位置或插人深度不能反映真实温度; 7、电热元件分布不合理; 8、炉底温度偏低; 9、加热电源缺相，保险丝断; 电功 w 电功等于电流乘电压乘时间 w=uit（普式公式） 电功等于电功率乘以时间 w=pt 电功等于电荷乘电压 w=qt 电功等于电流平方乘电阻乘时间 w=i×irt（纯电阻电路） 电功等于电压平方除以电阻再乘以时间 w=u?u÷r×t（同上） 炉门开启方式：炉门开启方式为轴向180度侧开，马弗/g/t3.htm 炉门可360度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂；炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁，可有效的锁紧，弹簧的弹性吸收了耐火材料膨胀现象，保证了耐火材料热胀冷缩的自由伸缩并有效密封。 加热控制部分参数 工作电压：工作电压：380v（三相） 功率：大功率150kw（根据炉温及升温速率自动调节） 微电脑控制：可编程（升温曲线），全自动升温、保温、降温；多路检测保护，双回路保护，超温、超压、超流、段偶、发热元件损坏检测等！ 调压器：3块进口晶闸模块及高耐压电器 炉门由上部气缸打开。炉膛由抗渗碳砌成。电加热器两种形式，一种是由高电阻合金板材制成；为了消除表面积炭形成短路，加热器面涂上的高温绝缘釉；另一种为辐射管式的，水平或垂直的插入炉中，管中用大切面园形电阻线组成金属发热器。炉内具有强通的风扇，炉子前面为一个推料装置，用以向炉内进出料，电炉附有气体发生器或直接向护内滴注有机液及碳势控制设备。